CTP Replenisher: Helten bak digital utskrift

I bølgen av digital transformasjon av trykkeribransjen drevet av datamaskin-til-plate (CTP) -teknologi, endrer CTP påfylling, som kjerneforbruket i utviklingsprosessen, stille den underliggende logikken for utskriftskvalitet og produksjonseffektivitet. Fra avisutskrift til high-end emballasje, fra kretskortproduksjon til dekorativ materialproduksjon, bestemmer stabiliteten og tilpasningsevnen til ytelsen direkte suksessen eller fiaskoen ved digital utskrift.

CTP -påfyll er i hovedsak en utvikler påfylling, som kontinuerlig fyller ut utvikleren for plateprosessoren under utviklingsprosessen for å opprettholde balansen i væskekonsentrasjonen. Ved å ta mainstream -utstyr som Fujifilm og Heidelberg som eksempler, må deres utviklingstemperatur vanligvis kontrolleres i et presist område på 25 ℃ ± 2 ℃, og den dynamiske påfyllingsmengden til påfylleren påvirker direkte utviklingshastigheten og DOT -restaureringsnøyaktigheten. Eksperimentelle data viser at når utviklingstemperaturen stiger fra 23 ℃ til 28 ℃, vil DOT -tetthetskurven ha en åpenbar overgangsflathet, noe som resulterer i tap av lag i høydepunktet. Dette er den direkte konsekvensen av at påfylla ikke etterfyller utvikleren i tide, noe som resulterer i dempningen av væskens aktivitet.

På CTP-produksjonslinjen til en stor avis er inngangshastigheten til påfylleren nettopp satt til 120 ml/min, og danner en dynamisk balanse med 15S-20S-platemakingssyklusen til plateprosessoren. Teknikerne overvåket prikkendringene i sanntid gjennom ICPlate II -måle- og kontrollstripen og fant at når utviklerens konduktivitetsverdi avviket fra standardområdet på 43 ms/cm ± 2ms/cm, ville 2% av prikkene gå tapt regelmessig, mens 98% av prikkene ville bli smurt. Denne kvantitative kontrollmetoden har redusert avisens platefeil fra 3,2% til 0,8%, og sparte mer enn en million yuan i kostnadene årlig.

Innen avansert emballasje er den tilpassede etterspørselen etter påfyll spesielt fremtredende. For å oppfylle de strenge kravene til den varme stemplingsprosessen for prikknøyaktighet, ble en lav-korrosiv påfylling utviklet for å øke retensjonshastigheten på 1% ultra-fine prikker fra 92% til 99%. I feltet Circuit Board-produksjon, som svar på utviklingsbehovene til 2400dpi High Mesh Count, har industrien lansert et intelligent påfyllingssystem med dynamisk konduktivitetsjustering, som automatisk kan kompensere for aktiviteten til væsken i henhold til sanntidstemperaturen.

Etter hvert som miljømessige forskrifter blir strengere, har påfyllinger med lave VOC -utslipp blitt et forsknings- og utviklingsfokus. Biabaserte påfyllingsmidler reduserer kjemisk oksygenbehov (COD) med 40% mens de opprettholder utviklingsytelsen. Det som er mer bemerkelsesverdig er at det intelligente påfyllingssystemet basert på IoT -teknologi har gått inn i testfasen. Systemet kan overvåke mer enn 20 parametere som væskekonsentrasjon, temperatur, strømningshastighet osv. I sanntid, og forutsi erstatningssyklusen for forbruksvarer gjennom AI -algoritmer, noe som kan øke den totale utstyrseffektiviteten (OEE) med mer enn 15%.