CTP-plate vs PS-plate: Viktige forskjeller og hvordan du velger for utskriftsoperasjonen

Valget mellom CTP-plater og PS-plater er en av de mest konsekvente teknologibeslutningene et trykkeri tar. Begge er aluminiumsbaserte offsettrykkplater som bærer bildet som skal trykkes, begge er behandlet med fremkallerkjemi, og begge er montert på en presse for å overføre blekk til underlaget. Men arbeidsflytene som produserer dem, utstyret de krever, og kvalitetsresultatene de leverer er fundamentalt forskjellige - og økonomien til de to systemene favoriserer forskjellige operasjonelle skalaer og produksjonsvolumer. Å forstå de virkelige forskjellene, i stedet for å stole på markedsføringsspråket som omgir begge teknologiene, er grunnlaget for å ta denne avgjørelsen riktig.

Hvordan PS plater er laget

PS står for Pre-Sensitized — platen er belagt med et fotosensitivt lag (typisk en diazoniumforbindelse eller fotopolymer i positive eller negative arbeidsformuleringer) som reagerer på UV-lyseksponering. PS-platefremstilling er en to-trinns prosess: filmutgang etterfulgt av kontakteksponering.

I det første trinnet sendes den digitale filen ut til film på en billedsetter - bildet skrives på fotografisk film ved hjelp av en laser, og filmen fremkalles for å produsere en positiv eller negativ film. Denne filmen er mellomtrinnet mellom den digitale filen og trykkplaten. I det andre trinnet plasseres PS-platen i en platebrenningsenhet med filmpositivet lagt i direkte kontakt med platens emulsjonsoverflate. UV-lys skinner gjennom filmen på platen - i en positivt fungerende plate eksponerer UV-lyset områdene gjennom de klare delene av filmen, noe som gjør disse områdene oppløselige i fremkaller; i en negativt fungerende plate, herder UV-lyset områdene gjennom de gjennomsiktige delene, noe som gjør at disse områdene motstår fremkalleren. Etter eksponering kjøres platen gjennom en prosessor med fremkallerkjemi for å vaske bort de løselige områdene, og etterlater utskriftsbildet på platens overflate.

PS-plateprosessen krever filmutgangsutstyr (imagesetter), en UV-platebrenner eller eksponeringsenhet og en plateprosessor med fremkaller. Selve filmen er en forbrukskostnad per jobb, og filmutgangstrinnet legger til tid mellom digital filgodkjenning og platen klar for trykking.

Hvordan CTP Plates Are Made

CTP står for Computer-to-Plate. Den digitale filen skrives direkte på platen med en laser i en CTP-platesetter - det er ingen filmmellomliggende. Platesetterens laser eksponerer platens lysfølsomme belegg i det nøyaktige mønsteret av bildet, og overfører den digitale filen direkte til plateoverflaten i ett enkelt trinn. Den eksponerte platen går deretter gjennom fremkallerprosessoren på samme måte som en PS-plate, og produserer den ferdige trykkplaten klar for pressmontering.

Elimineringen av filmtrinnet er CTPs primære prosessfordel: den fjerner en kilde til dimensjonsvariasjon (filmen kan strekke seg eller krympe litt med temperatur og fuktighet, introduserer registreringsfeil mellom farger), eliminerer forbrukskostnadene for filmen, eliminerer tiden som kreves for filmutgang og håndtering, og reduserer fysisk lagring og håndtering av film. Bildekvaliteten bestemmes helt og holdent av platesetterens oppløsning og platens bildekjemi, uten potensial for punktforsterkning eller tap som kan oppstå i film-til-plate kontakteksponeringstrinnet.

CTP-platesettere skriver bilder med oppløsninger på opptil 2400–3600 dpi (punkter per tomme), og produserer skarpere punktkanter enn kontaktramme PS-plateeksponering kan oppnå. Denne skarpere punktoppløsningen er den primære bildekvalitetsfordelen til CTP fremfor PS.

Viktige tekniske forskjeller

Når PS-plater fortsatt gir mening

Til tross for CTPs fordeler i bildekvalitet, hastighet og eliminering av filmkostnader, forblir PS-plater i aktiv bruk i visse driftssammenhenger. Kapitalkostnadsbarrieren er hovedårsaken - en platesetter koster betydelig mer enn UV-eksponeringsutstyret som trengs for PS-plateproduksjon. For små trykkerier med lavere produksjonsvolum der kapitalinvesteringen ikke kan rettferdiggjøres av gjennomstrømmingen, gir PS plateteknologi med en beskjeden bildesetter og eksponeringsenhet lavere inngangskostnader for kommersiell offsettrykk.

PS-plater brukes også i markeder og regioner der filmbasert korrektur- og godkjenningsarbeidsflyt fortsatt er standarden, der digital korrektur ennå ikke fullt ut har erstattet analog filmbasert kontraktskorrektur. I disse miljøene brukes filmen som produseres for PS-plateeksponering også for prøvetrykktrinnet, så filmkostnaden blir delvis amortisert på tvers av begge funksjonene.

For svært enkle jobber – enkeltfargeutskrift av skjemaer, billetter eller enkle dokumenter – kan det hende at kvalitetsfordelen med CTP fremfor PS ikke er merkbar i den ferdige utskriften, noe som gjør de lavere kostnadene ved PS-plateproduksjon attraktive for disse vareutskriftssegmentene.

Prosess-mindre CTP: de miljømessige og operasjonelle fordelene

Innenfor CTP-kategorien representerer prosessløse (eller prosessløse) termiske CTP-plater et ytterligere skritt utover konvensjonell CTP: den eksponerte platen går direkte til trykk uten å gå gjennom noen utviklerkjemi. Bildet dannes gjennom en termisk mekanisme som gjør at de eksponerte områdene direkte fungerer som trykkområder uten kjemisk utvikling. Det ueksponerte belegget vaskes av fonteneløsningen under de første inntrykkene på pressen.

Prosessløs CTP eliminerer utviklerprosessoren fra platefremstillingsarbeidsflyten – ingen kjemi å blande, overvåke, etterfylle eller kaste, ingen prosessor å vedlikeholde, ingen kjemisk avløp å behandle eller slippe ut. For trykkerier i regioner med strenge miljøutslippsbestemmelser, eller for virksomheter der kjemistyring er en betydelig driftsbelastning, tilbyr prosessløse plater både miljø- og driftsforenkling utover konvensjonell CTP. Utskriftskvalitet og platelevetid kan sammenlignes med konvensjonelle termiske CTP-plater for bruksområdene som prosessløse plater er designet for å betjene.

Ofte stilte spørsmål

Krever bytte fra PS- til CTP-plater også å bytte pressen?

Nei — CTP-plater monteres på samme pressylindere som PS-plater. Begge platetypene bruker samme aluminiumsbunn og samme standard platedimensjoner for pressmodellen. Byttet fra PS til CTP endrer bare platefremstillingsutstyret oppstrøms for pressen (erstatter filmbildesetteren og UV-brenneren med en platesetteren), ikke selve pressen. Plater fra begge systemene er funksjonelt utskiftbare på press. Platens beleggskjemi er forskjellig, men pressens blekk-, fukt- og avtrykkssystem håndterer begge platetypene likt. Den eneste betraktningen på presssiden er å bekrefte at utvikleren som brukes for CTP-platetypen er kompatibel med pressekjemien (fonteneløsningskjemi, blekktype) - dette er en standard kompatibilitetssjekk når en ny platekjemi introduseres til en eksisterende pressekonfigurasjon.

Hvordan does the print quality difference between CTP and PS plates appear in finished printing?

Kvalitetsforskjellen er mest synlig i fint halvtonearbeid, liten tekst og høyskjerm-utskrift (fint prikkmønster). CTPs skarpere punktkanter gir renere høylyspunkter som ikke fylles ut eller forsvinner, mer nøyaktig skyggegjengivelse og skarpere liten tekst ved punktstørrelser under 6–8 punkter. I grovere, enklere trykkarbeid - skjemaer, billetter, grunnleggende kommersiell trykking ved skjermavgjørelser under 100 linjer per tomme - er forskjellen mellom CTP og PS ofte ikke merkbar i det ferdige trykk, og det er grunnen til at PS-plater forblir levedyktige for varetrykksegmenter. Kvalitetsfordelen med CTP er mest betydelig i de premium kommersielle utskriftssegmentene – kataloger av høy kvalitet, emballasje med fin halvtonefotografering, sikkerhetsutskrift og alle jobber der fargenøyaktighet og punkttrohet er salgsargumenter.

Hva er holdbarheten til ueksponerte CTP-plater sammenlignet med PS-plater?

Både CTP-termiske plater og PS-plater har definerte holdbarhet som bør respekteres for konsistent platefremstillingskvalitet. De fleste CTP termiske plater har en holdbarhet på 12–24 måneder fra produksjon når de lagres i den originale forseglede emballasjen ved anbefalt temperatur og fuktighet (vanligvis 15–25 °C, under 60 % relativ fuktighet, vekk fra direkte lys og kjemiske røyk). PS-plater har tilsvarende krav til holdbarhet. Begge platetypene forringes i kvalitet - og utvikler inkonsekvent følsomhet eller bakgrunnstoning - hvis de lagres utover holdbarheten eller under ugunstige forhold. For operasjoner med forutsigbar, høy plategjennomstrømning er holdbarhet sjelden et problem. For mindre volumoperasjoner med lengre lagersykluser er det å bekrefte produksjonsdatoen på innkommende plateordrer og implementere først-inn-først-ut lagerrotasjon den riktige kvalitetspraksisen.

Termisk CTP-plate (prosessfri) | Positiv PS-plate | Termisk CTP-plate (dobbeltlag) | CTP-utvikler | CTP Replenisher | Kontakt oss