Analyse av skitne årsaker i lilla laser CTP -plateutskrift

Å holde seg skitten under utskriftsprosessen er et vanlig problem, men det er et komplekst og systematisk problem. Å holde seg skitten under utskrift er relatert til kvaliteten på utskriftsplaten, tilstanden til utskriftsmaskinen, utskriftsprosessen, underlag, blekk og platesmøremiddel. Å holde seg skitten under utskrift påvirker direkte kvaliteten på det trykte produktet, forårsaker avfall og redusere brukerarbeidseffektiviteten. Spesielt er målet for Purple Laser CTP -plater hovedsakelig aviser, og utskrift og publisering av aviser har ekstremt høye krav til arbeidseffektivitet. Derfor kan du bestemme årsaken til å skrive skitne og iverksette tiltak for å unngå eller løse det nøyaktig å sikre effektiv fremgang i utskriftsprosessen.
Denne artikkelen introduserer den lilla laser-CTP-platen og etterbehandlingsprosessen til platen. Deretter, fra kvaliteten på platen og eksponerings- og utviklingsprosessen, analyserer den mulige årsaker og løsninger for skitten utskrift ved bruk av lilla laserplater.
1. lilla laser ctp plate materiale
Purple laser CTP -platemateriale er et negativt mønsterplatemateriale som bruker fotopolymerisasjon som avbildningsmekanisme. Platemakingutstyret er en CTP-plateproduksjonsmaskin som bruker en 405nm bølgelengde lilla laserdiode som lyskilde. Sammenlignet med PS og termiske CTP -versjoner, har Purple Laser CTP -versjonen en høyere følsomhet og må betjenes manuelt i et trygt lys (rav lys) miljø. Det er forbudt å bruke den under hvite lysforhold.
Etter å ha blitt utsatt for en 405nm bølgelengdelaser, gjennomgår det lysfølsomme laget i det utsatte området til den lilla laser CTP -platen en polymerisasjonsreaksjon og stivner. Det endres fra lett oppløselig til uoppløselig i den spesielle utviklingsløsningen for den lilla laserplaten (heretter referert til som utviklingsløsningen). Det ueksponerte området blir fjernet etter utviklingsbehandling, og danner et tomt område av trykkeriet. Det utsatte området stivner og er igjen, og danner et utskriftsplatebilde og tekstområde. Det skjematiske diagrammet over dets plateproduksjonsprosess og plateproduksjonsprinsipp er vist i figur 1:

Figur 1 Skjematisk diagram over fotopolymerisering CTP -plateproduksjon

I løpet av eksponeringsstadiet absorberer det sensibiliserende fargestoffet i det lysfølsomme laget laserenergi, noe som får molekyler til å gå over fra grunntilstanden til den eksiterte tilstanden. Gjennom energi eller elektronoverføring er initiativtakeren sensibilisert og dekomponert for å produsere frie radikaler, og utløser polymerisasjon og størkning av de aktive gruppene i belegget. Oksygen har en sterk hemmende effekt på polymerisasjonsreaksjoner. For å opprettholde en høy polymerisasjonseffektivitet av det lysfølsomme laget, er et beskyttende lag belagt på overflaten av platen for å isolere oksygen.
Utviklingsprosessen for platematerialet etter eksponering av platemaskinen er vist i figur 2:

Figur 2 Fotopolymerisering CTP platefremstillingsprosess

Som vist i figur 2, stivner forhåndstørking ytterligere det kurerte belegget (bilde og tekstområde) etter eksponering under høye temperaturforhold, noe som øker oppløsningskontrasten mellom bilde- og tekstområdene og forbedrer styrken og utskriftsmotstanden til bilde- og tekstområdene.
Hensikten med forhåndsvasking er å fjerne det vannoppløselige oksygenbarrierelaget på overflaten av den lilla laser CTP-platen før utvikling. Vanntrykket og mengden av pre-vaskerende spray skal sikre at beskyttelseslaget kan fjernes fullstendig for å unngå å påvirke den neste utviklingsprosessen (det gjenværende beskyttelseslaget vil påvirke penetrasjonen av utviklingsløsningen i det lysfølsomme laget).
Utvikleren fjerner ikke-solidifiserte områder i utviklerløsningen gjennom en utviklerbørste, og produserer et bilde.
Postvask er å rengjøre utskriftsplaten som kommer ut av utviklingstanken for å sikre at oppsettet er ren og fri for restutvikler.
Den endelige liming har to funksjoner: å opprettholde basens hydrofilisitet og unngå oksidasjon og skittighet av basen for å nøytralisere den alkaliske resten i oppsettet for å unngå dens kontinuerlige effekt på grafiske og tekstområder, noe som forårsaker endringer i utskriftsmotstanden.
Utskriften er skitten på grunn av kvaliteten på de to platene
Problemet med skitten under utskriftsprosessen er noen ganger forårsaket av problemer med kvaliteten på platematerialet, hovedsakelig manifestert som underlagsbehandling og defekter i det lysfølsomme laget.
2.1 Grunnleggende prosessering
Den lilla laser -CTP -platen er sammensatt av en aluminiumsplatebase, et lysfølsomt lag og et beskyttende lag. Før du påfører lysfølsom lim på platen, må aluminiumsplaten gjennomgå forbehandling, hovedsakelig inkludert tre trinn: elektrolytisk sliping, anodisering og hullforsegling.
(1) Elektrolytisk og orden
Hensikten med elektrolyse er å danne et sandnett på en jevn aluminiumsplate, slik at de grafiske og tekstlige delene av trykkeriet har et godt adsorpsjonsfundament, og de ikke -grafiske og tekstlige deler kan være jevnt fuktet ved vann, og dermed danne et lukket vannfilmlag.

Figur 3 Morfologi av sand under et elektronmikroskop

Som vist i figur 3, er sandsjiktet til aluminiumsplaten sammensatt av utallige konvekse topper og konkave daler, og den øverste formen på sandkonvekse topper er generelt glatt og for det meste på samme plan; De konkave dalene i sandrekkefølgen er dypere, og dalene er også på samme plan. Sideveggene fra topp til dal er relativt bratte. Denne strukturen lar oppsettet lagre nok fuktighet, og de blanke områdene på trykkeriet er ikke lett skitne under utskrift. Hvis de konvekse toppene er for høye, de konkave dalene er for dype, og sideveggene er for bratte, er det ikke lett å belegge det lysfølsomme limet jevnt. Etter eksponering og utvikling av CTP -plater, er de utstående toppene til sandnettet ofte vanskelig å bleke på grunn av mangelen på lysfølsom lagdekning. Selv om toppene med høyt sandnett har tilstrekkelig lysfølsom lagdekning, vil de raskt bli båret av gummi -rullen, vannrullen og landingsrullen, noe som forårsaker utskriftsfeil i "mønsterplaten". Imidlertid kan den sunkne dalen forårsake ufullstendig utvikling på grunn av å være for dyp, og etterlater lysfølsom harpiks i det blanke området på trykkeriet, noe som resulterer i skitt på platen under utskrift.
En utskriftsplate med en ideell sandnetttilstand, når den er trykt på maskinen, inneholder tilstrekkelig platesmøremiddel, blir ikke lett skitten, har god dot reproduserbarhet og har høy utskriftsmotstand. I henhold til informasjonen, for å sikre normal overføring av forskyvningsblekk, må vannlagringskapasiteten til utskriftsplaten opprettholdes ved 1,25 ml/m2. For å opprettholde slik vannlagringskapasitet, bør avstanden mellom tilstøtende sandkorn på trykkeriet opprettholdes på omtrent 3um. Hvis avstanden mellom tilstøtende sandkorn er større enn 3um, er sandkornene på trykkeriet relativt grove. Selv om vannlagringskapasiteten er høy, vil vannet på utskriftsplaten føres bort av høyhastighets løpende gummitrum, redusere vannlagringskapasiteten til utskriftsplaten og forårsake skitt på det blanke området på trykkeriet.
(2) Anodisering
Hensikten med anodisering er å generere et AI2O3 -filmlag på overflaten av aluminiumsplatesubstratet, noe som forbedrer utskriftsmotstanden til platen og hydrofilisiteten til de ikke -grafiske delene. Jo tykkere oksydfilm, jo ​​sterkere er slitestyrken. Imidlertid, hvis tykkelsen på oksydfilmlaget øker, vil elastisiteten til filmlaget avta og stivheten vil øke, noe som gjør filmlaget sprø og utsatt for sprekker under høyhastighetsutskrift, noe som resulterer i skitne utskriftsplater. Hvis oksydfilmen er for tynn, vil slitestyrken avta. Under utskriftsprosessen er sandpartikler utsatt for slitasje, noe som forårsaker en reduksjon i vannretensjonen av den blanke delen av utskriftsplaten og resulterer i skitten utskrift.
(3) Tetningshull
Etter elektrolytisk behandling vil det være ensartede og dype sandpartikler på platebasen. Hvis lysfølsom lim brukes direkte på dette tidspunktet, vil plateoverflaten adsorbere det lysfølsomme limet for godt, og det lysfølsomme laget kan ikke løsnes fullstendig etter utvikling, noe som gjør de ikke -grafiske og tekstlige deler av trykkplaten oleofil og utsatt for å bli skitten under utskrift. Derfor bør tetningsbehandling utføres for å redusere følsomheten til sandpartikler.
Tetningsbehandling refererer til bruk av tetningsløsningen for å fylle mikroporene på aluminiumsubstratet før du påfører den lysfølsomme væsken. De viktigste faktorene som påvirker forsegling er tetningsprosessen, vannkvaliteten, konsentrasjonen, temperaturen og tetningstiden for tetningsløsningen. Utilstrekkelig eller overdreven forsegling av hull vil ha en alvorlig innvirkning på utskriftens egnethet til platematerialet. Den høye konsentrasjonen og temperaturen i tetningsløsningen i tetningstanken bidrar til å tette hullene. Det tilsvarende CTP -platematerialet er utsatt og utviklet, og bakken er ren. Det er ikke lett å produsere "skitt" under utskrift, men utskriftsmotstanden er lav. Tvert imot, utilstrekkelig hullforsegling kan lett til alvorlige "bunnrester" av platebasen, noe som resulterer i skitne utskriftsproblemer.

2.2 lysfølsom lag
I produksjonsprosessen med lilla laserplater er det et høyt krav for produksjonsmiljøets renslighet. Hvis det er suspenderte partikler som støv i luften, vil de skape blå flekker på platen adsorbert under belegg. Når platen er montert på maskinen, vil den danne punktlignende skitt på den blanke delen av platen.
På grunn av den høye følsomheten til det lysfølsomme laget, krever Purple Laser CTP -plater strenge forhold for transport, lagring og bruk, og har en viss holdbarhet. For eksempel krever det å bli plassert i en forseglet emballasjeske før eksponering, i et tørt og kjølig miljø, og kan bare åpnes under trygt lys. Holdbarheten til platematerialet er generelt omtrent ett år. Hvis fruktplatematerialet overstiger holdbarheten eller ved et uhell eksponerer CTP -platematerialet uten å bli oppdaget, vil hydrofilisiteten til den blanke delen av platen etter at plate og utvikling blir påvirket eller det vil være beleggrester på den blanke delen, noe som får platen til å være skitten etter maskintrykk. Derfor må transport, lagring og bruk av Purple Laser CTP -plater strengt operert med standardkrav. For helautomatisk lastingsutstyr for plate, bør det rettes om å sjekke lysets unngåelse av utstyret.
Skitten utskrift forårsaket av utviklingsprosessen med 3 plater
Utviklingsprosessen til den lilla laser CTP -platen er forskjellig fra PS -platen og termosensitiv CTP -plate. Utviklingsprosessen er delt inn i følgende trinn:
Eksponering → Forvarming → Vasking → Utvikling → Vannvask → Liing → Utskriftsplate
Hvert trinn i utviklingsprosessen vil ha innvirkning på den behandlede utskriftsplaten.
3.1 Forvarming
Forvarming (pre-tørking) stivner ytterligere kurert belegg (bilde og tekstområde) etter eksponering under høye temperaturforhold, noe som øker oppløsningskontrasten mellom bilde- og tekstområdene og forbedrer styrken og motstanden til bilde- og tekstområdene. For tiden vil produsentene av lilla laser -CTP -plater på markedet fremme tilsvarende forvarmingstemperaturkrav. For eksempel er den anbefalte forvarmingstemperaturen for Huaguang PPVS lilla laser CTP-plater 99-110 ℃. Hvis temperaturen er for lav, vil utskriftsmotstanden til den produserte platen bli påvirket. Hvis temperaturen er for høy, vil den føre til lokal stikking av platen, noe som vil resultere i lokal skitt eller mørkere av platen etter installasjon, som vist i figur 4.

en. Normal gren b. Pastaplate med høy temperatur
Figur 4: Overdreven forvarmingstemperatur som forårsaker plate klistret

3.2 Utvikling
Den lilla laser-CTP-platen er en negativt materiale av fotopolymerisasjonstype. Utviklingen under etterbehandling påvirkes hovedsakelig av faktorer som pH-verdi, temperatur, utviklingstid og trykk på utviklingsbørsten til utviklingsløsningen. Under utviklingsprosessen kan den lave pH -verdien av utviklingsløsningen, lav temperatur i utviklingsløsningen, kort utviklingstid og for lite trykk i utviklingsbørsten alle til utilstrekkelig utvikling, noe som resulterer i ufullstendig fjerning av lysfølsom lim i ikke -bildene og tekstområdene, og får utskriftsplaten til å bli skitten.
(1) Det er å bruke en utviklingsløsning som samsvarer med platematerialet for å oppnå utviklingseffekten. Under bruk skal mengden supplerende løsning med rimelighet settes i henhold til kravene, og utvikleren bør erstattes omgående i henhold til utviklingskapasiteten og levetiden til løsningen for å unngå aldring og pH -nedgang, opprettholde utviklingseffektiviteten til utvikleren og sikre utviklingskvaliteten. Hvis pH -verdien er for lav, kan det forårsake en "bakgrunn" etter utvikling, og utskriftsplaten kan bli skitten etter å ha blitt satt på maskinen.
(2) Utviklingstemperaturen og utviklingstiden til platematerialet skal kontrolleres innenfor et visst område, fordi når temperaturen i utviklingsløsningen avtar, reduseres utviklingsytelsen til utviklingsløsningen også betydelig, og evnen til å oppløse det lysfølsomme laget avtar, noe som resulterer i utilstrekkelig utvikling. Hvis utviklingstiden er for kort, kan det også forårsake utilstrekkelig utvikling, noe som resulterer i en normal økning i prosentandelen av prikker i grafiske og tekstdeler, og til og med får det lysfølsomme laget til å forbli i den blanke delen, noe som får den blanke delen til å bli skitten; Imidlertid, hvis temperaturen er for høy og utviklingstiden er for lang, vil det føre til at det utsatte bildet og teksten oppløses, noe som resulterer i tap av fine prikker og en reduksjon i prikk restaurering og utskriftsmotstand. Videre vil høyere utviklingstemperaturer korrodere det hydrofile laget av trykkeriet og påvirke dets hydrofilisitet, noe som gjør det utsatt for å bli skitten under drift.
(3) Den lilla laser -CTP -platen må tørkes med en børste under utviklingsprosessen for å forbedre utviklingseffekten, og trykket til børsten på platen påvirker direkte utviklingseffekten. Hvis børstetrykket er for lite, kan det forårsake ufullstendig fjerning av det lysfølsomme laget i den blanke delen av platen, noe som resulterer i å trykke skitt.
(4) Utviklerens vedlikehold og vedlikehold er veldig viktig, spesielt å ta hensyn til regelmessig å rense resten i tanken og på rørveggen. Hvis det er for mye skitt, kan oksalsyre blandes med vann for å fjerne det. Samtidig bør penselrullen også inspiseres og rengjøres. Hvis den er sterkt slitt, bør den byttes omgående. I tillegg er det nødvendig å regelmessig sjekke sirkulasjonssystemet, erstatte utviklerfilterelementet omgående og ta hensyn til om det er feil mellom de faktiske verdiene og innstillingene til utviklertemperaturen og tiden.
3.3 Etter vask med vann
Fordi utviklingsløsningen som brukes i den lilla laser CTP -versjonen hovedsakelig er sammensatt av overflateaktive midler, sammenlignet med vanlig positiv PS og termosensitive versjoner, er oppsettet mer utsatt for å bli skitten på grunn av gjenværende overflateaktive midler. Tilstrekkelig vanntrykk etter vasking og mengde vann kan fjerne gjenværende overflateaktive midler fra platen og unngå skitt på platematerialet.

3.4 Beskyttelseslim
De to funksjonene med liming av rygg er å nøytralisere alkaliske rester i oppsettet og unngå deres kontinuerlige innvirkning på grafiske og tekstområder, noe som resulterer i endringer i utskriftsmotstanden; Oppretthold hydrofilisiteten til underlaget for å unngå oksidasjon og skittighet. Sørg for å holde limrullen ren under limingsprosessen, ellers kan utskriftsplaten være skitten.
Feil påføring av beskyttende lim kan også forårsake skitt på utskriftsplaten. Hvis en lav limkonsentrasjon brukes under liming, er ikke mengden beskyttende lim som påføres nok til å virkelig beskytte utskriftsplaten, noe som resulterer i oksidasjonsreaksjoner i ikke -bilder, eller overdreven tap av fuktighet i sandlaget på trykkeriet, dårlig vannretensjon og skitten trykkplate. Hvis beskyttelseslimet påføres ujevnt, tykt, tynt og noen ganger er det åpenbare limkanaler, kan det forårsake skitt på utskriftsplaten. Så mengden beskyttelseslim som påføres, må være passende og til og med for å virkelig beskytte utskriftsplaten.
3.5 Revisjon
Det lilla laser -CTP -platematerialet kan brukes til å reparere restbelegget eller flekkene på platen med en plate reparasjonspenn. Det anbefales å bruke baselinje CTP-1000 revisjonspenn eller revisjonspennen som er anbefalt av plateprodusenten.
Revisjon bør gjøres etter at oppsettet er tørr. Etter revisjon, bør revisjonsløsningen tørkes rent omgående. Hvis revisjonsløsningen holder seg på basen for lenge, vil det hydrofile laget i det blanke området bli skadet, noe som forårsaker skitt på revisjonsområdet. Når du tørker av reparasjonsløsningen, må du være forsiktig med å bringe den til andre deler av oppsettet for å unngå gjenværende reparasjonsløsning og skade på det hydrofile laget. Etter revisjonen skal beskyttelseslim påføres om revisjonsområdet omgående.
4 Konklusjon
Ovennevnte analyserer de mulige årsakene til å trykke skittighet fra kvaliteten på lilla laser CTP -plater, plateutvikling og utskriftsprosess. I praktiske anvendelser, hvis skitt oppstår, er det bare gradvis undersøkelse og nøye analyse som er nødvendig for å raskt finne og løse årsaken til skitten, forbedre arbeidseffektiviteten.